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    隔膜 压滤机操作规程

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    隔膜压滤机操作规程

    一、 开车前准备工作
    1. 检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;
    2. 检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好;
    3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;
    4. 检查各处联接是否紧密,有无泄露;
    5. 检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3);
    6. 其它配套设施是否齐备;
    7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值,母液温度<50℃.
    二、 开车:
    1. 压紧:首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(20MPa以内);然后合上空气开关,将旋转开关(SB8)旋至“手动”,然后按下“手动压紧”按钮(SB4),压紧板开始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
    2. 进料过滤、自动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6MPa,这时压滤机处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
    3. 洗涤滤饼:过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6MPa)对滤饼进行冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。
    4. 隔膜压榨:开启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8MPa,)达到降低滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。
    5. 松开:当过滤或压榨、泄压完成后,按下“手动松开”按钮,电磁球阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。
    6. 手动启动“取、拉板”程序:按下“手动取板”按钮,拉板小车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板”按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。
    “自动”位置,然后再按下“程序启动”按钮,整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂?!卑磁セ蚶髁阂徊嗷私哟ピ萃=咏?,即可实现。
    三、 停车:
    1. 根据所过物料的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。
    2. 关闭压滤泵进口阀门。
    3. 关闭电源,打扫场地卫生。

    四、 保养
    1. 使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。
    2. 保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
    3. 对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。
    4. 经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。
    5. 液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度.

    6. 如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。

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